自2009年于今，华夏曾经延续11年成为全球第一大的车子制造国和最大新款汽车花费市场。即便在疫情肆虐的2020年，随着国家内部疫情趋于安稳，华夏的汽车市场从4月份起就最初一步步回升，销售数量同比实现了正成长。

面临进行强劲，未来可期的华夏车子市场，有50好几年进行历史的韩国代表性的润滑油制造商和供给商 ，早在2010便布置华夏市场的GS加德士。为了更好地满足华夏使用者关于高素质车子生活的追求及应对严刻的环境划定及引擎生产技艺的进行，GS 加德士在2019年发动了天津润滑油工厂，日前曾经顺利运作，实现了年产量可达21万吨的原土化制造。

秉承品牌一贯的严谨风格，GS加德士天津工厂不管是在原资料、产物创新仍是品质操控QC检测过程方面，均以高准则、不业余化、精细化为准则，确保产物品质和制造平安。

原资料方面，GS 加德士天津工厂坚持运用韩国GS Caltex总企业自产优质根基油，以及全世界四大添加剂企业的添加剂产物，实现Kixx凯升全线产物采纳进口原料，原土化罐装制造的形式。

在产物创新，深耕华夏市场方面，GS 加德士天津工厂面临华夏多元化的车子市场要求和浮动(国六释放准则)，Kixx凯升快速反映，专为华夏市场制造出定制化、素质高、功能优、适合新市场的产物，“精确配合，不业余定制”只为带给华夏使用者更美没有问题车子生活。

尤其是在产物素质把控方面，具有不业余技艺和丰富润滑油产业经历的Kixx凯升不停改良工艺过程，不停提高素质检验体制，缔造性采纳全链条严苛的品质操控QC检测过程，即从“根基油&添加剂入厂”直到“包装成品” ，每一步都会发展周全、深入、多样化的素质检验。成为GS加德士天津工厂能够为华夏车子市场提供更优质、更适配的润滑油产物精要所在。

保证根基油的素质是制造优质产物的前提

“根基油&添加剂”是润滑油的要紧原资料，每大批次入库此前都会发展严刻的品质检测。起首是QC实验室负责收集每批“根基油&添加剂”的素质声明书 (COA)，并保证检验结果与企业准则以及事先告知的素质准则绝对和结果及格。为了进一步保证可靠素质，经过ICP测试设施发展实验室测试，对“根基油&添加剂”发展抽取样本。

经过后的“根基油&添加剂”尽管具有了入库的要求，可是在投入制造前须要再一次发展“根基油制造前素质检验”的程序，即从根基油油罐取样发展素质审查，确认根基油状况，将相干特性值输入ERP体系（ERP体系由曾任GSC韩国总企业技艺组长的天津工厂总经理亲自指导开发， 运用与韩国总企业体系相同的计算逻辑，可依据数值自动计算出当天的调配比重），经过体系自动计算出当天调配比重，然后才能映入到正规的制造步骤。

多档次的实验检验指导配方调度

初次调配时, 却非十足依照已有配方发展调配, 定期会经过实验发展调度以后，依据韩国总企业搭建的素质治理体制，设计F1~F4（F1指每批次检测；F2指每6个月检测；F3指每12个月检测；F4指被GSC请求时检测）测试周期，定期确认素质，如显露难题，则立即调度配方。

全部半成品在调配达成后，取重复样发展“调配样品检验”，依照LMS准则检测及格后,实验员在ERP体系中放行，制造人士发展延续的灌装操作。

围绕灌装多层次检验确认高素质

全部半成品在灌装前，对灌装设施及管线发展冲洗，冲洗达成后取样检测，发展F1（每批次检测）测试，检验项区别为：外貌，色度，粘度，水分，CCS，NAS等名目，假如显露不及格，则接着冲洗，两次冲洗达成后再取样检验，直到及格后，方可发展成品灌装。

GS润滑油天津工厂保有6台全自动灌装机，经调配的润滑油产物通过过滤器和管道分离运到灌装设施。工厂经过自动化灌装设施将润滑油明确注入到容器后发展密封。在此进程中， 还可经过二维码体系发展追溯治理，同一时间也可行把控和治理运送到客户手中的产物的素质。

成品灌装后的来回质检保证高良品率

灌装达成后，还会针对全部的辅料（如纸箱/标签/胶带等）再一次发展质检，确认没有反常概况方可发货，同一时间天津工厂还会依靠多个实验设施（粘度测量仪，CCS测试设施，杂质检验设施，倾点测试设施）开展每日/每月/每季度/每年的“定期质检”，经过严刻的QC过程严刻治理品质。

从原资料的入库、保留，到制造调配、调度，再到灌装，最终是辅料检验、定期质检，严苛的检验体制掩盖润滑油的全部制造步骤，每一款Kixx凯升润滑油都须要通过以上繁复屡次检验及格后，才会送达消费者的手中，流进车子的心脏。

在充满没有限可能的未来，GS加德士天津工厂将始终以严谨的态度，优质的品控，不停地创新，为华夏消费者提供更没有问题产物和效劳。站在消费者的立场上思考和不停努力，成为与华夏车子生态一同成长的品牌。