8月28日，东风麾下高档新燃料品牌岚图邀请到了奥运冠军田亮、知名主办人李锐等前往岚图武汉工厂游览，深度体会了岚图这一全球级的4.0数字工厂。

游览完工厂以后，田亮说了那么一段话：“今日是咱首次来到车子工厂，看到好多车子生产的过程，能感触到岚图车子的工艺细节做得十分好，也见到了华夏车子的期望。岚图就像车子范畴内部的活动员，信任在新燃料赛道的‘奥运会’上也会是冠军选手，今后在选车时必定要多扶持咱们的国产车。”

那末，到底岚图这种全球级4.0数字工厂是非是真的那么牛呢？咱们来看一下它的四大制造工艺实质的水准，就会有个相对较清楚的认知。

高效智能的冲压车间

岚图冲压车间具有钢铝混合制造功效的快速同步冲压线，柔性化、精细化与高效能位居全世界前列，制造速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。相较惯例快速冲压线，岚图冲压车间具有系列领先进步技艺，延伸体系采纳全世界顶尖数控液压垫技艺，更利于零件成型，可将不同工序的误差操控在0.1毫米的最低水准，保证制造精确稳固高效。

以岚图首款车型FREE(参数|相片)为例，得益于领先进步的冲压技艺，岚图FREE车身采纳全世界首创的TRB+Patch复合构造热成型A柱，并在B柱采纳TRB铝硅涂层热成型资料，同一时间在全世界中大型电动SUV中初次采纳2000MPa铝硅涂层资料的车门防撞梁，平安性和强度达到产业优先水准。

正是由于这点技艺的利用，加上高强钢、热成型钢的大范畴运用，让得岚图FREE车身的顶峰负担能够达到100kN以上，白车身静态扭转刚度达39.3kNm/deg，不论是在偏置磕碰仍是侧方磕碰中，全能够更好地庇护车厢内的乘员平安。

全自动焊装车间

全部冲压零部件检验及格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间具有400余台发那科机器人和全世界优先的激光焊等车身轻量化工艺，全车焊合悉数由机器人自动达成，焊合自动化率99%。

例如，岚图FREE的车门窗框处和顶盖采纳了激光焊技艺，与惯例点焊工艺比较，激光焊可行降低焊合板料的运用，车身轻量化成果显著。不同于其它主机厂多采纳一条专线，最多仅能满足两款车型焊合要求，岚图全部车型悉数在一套设施上柔性化作业，扶持兼容6款不同车型的焊合须要，产业优先。

没有尘化智能环境保护涂装车间

岚图涂装车间采纳高级品牌水性漆资料发展全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，扶持6种颜色定制化制造，以独有的VES和严苛的精致品质评价体制，保证高档素质。

领先进步且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严刻操控在5微米以内，不但让机动车外貌饱满、通透、光亮、鲜艳，同一时间具备优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间装备全世界第一大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、迅速地实现保障杠和翼子板成型变换。

数字化总装车间

作为车子生产最终一道过程，岚图的总装车间可打通前端出售和制造后台数据，实现全数字化运营，包括全车软件版本，配置、功效以及全车反常或寻常的情况全能做到100%可追溯。

总装车间不但装备全世界高级品牌阿特拉斯力矩用具，岚图自助开发的力矩治理体系可向阿特拉斯力矩用具传输不同信号，确保组装进程明确没有误，并做到10年力矩数据可追溯，提高组装操作的明确性与稳固性。

除此之外，数字化总装车间装备业界少有的空气悬架检验装置，同一时间具有同产业最多的三电检验（高压绝缘检验、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），此中高压绝缘检验从“三电”的部检最初，对驱动电机总成、电池包总成、电机操控器、高压线束等“三电”体系的零部件发展全掩盖检验，准则位居产业领先进步水准。

这便是岚图车子的四大制造工艺，冲压、焊装、涂装、总装，每一道工序都依照产业标杆的准则构建，其目的唯有一种：塑造一种最新的中高档品牌。官方消息显现，从研发、生产到使用者评价，每一辆交付到使用者的岚图FREE都会经过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的认证名目，确保机动车的优良素质。岚图车子还具有主流制车新势力中路程第一长、种类最多、技艺要求最严苛的厂内跑道检验，有用检验产物功能，确保使用者极致驾乘体会。

实是上，不但仅岚图，国家内部多家车企公布了最新的高档品牌，包括智己、极狐等等。国信证券的探讨汇报在调研这点最新高档品牌时表明了这样的看法：“这场旗舰车型的军备竞赛在短期内不会停止，长时间、高强度的剧烈竞争须要海量的资本投入，比的是公司的资金、研发、生态、与合作能力”。（数据来自：同花顺iFinD）现在，随着岚图全球级4.0数字工厂的解密，东风塑造的这种最新的高档品牌，其外部线条正好变得越来越清楚。