到日前为止,碳纤维复合资料组件仍旧是车子最有用的减重伎俩,但源于其本钱高,因而节制了其在平凡量产车中的使用。Prodrive企业针对这种难题开发出一个最新的工艺能够帮助降低碳纤维资料的本钱。
碳纤维复合资料组件是车子最有用的减重伎俩
该企业期望降低在部件装配中发展的剪切、紧固、线程插入等环节,实现更简练、强度更高的装配件,尤其是在车子内部装饰利用方面。
Prodrive复合资料工程经理GaryWhite显示:“咱们期望降低部件在装配进程中的本钱,不但仅指的是组件自身,还包括装配工艺。从更宏观地方位来讲,咱们以为新的方法能够使碳纤维复合资料组件离大众市场更近。”
平常,在螺纹紧固件的插入和固定这种独立工序中将采纳改良过的工艺,比如采纳干脆铸造的高品质复合资料板,使其比较惯例工艺制成的铰接件本钱低得多,另外源于节点降低,因而组件的机械强度也更高。”
以前,复合组件的制造进程中须要众多人力操作介入,包括铰合进程和手工修饰工序,这让得全个制造进程的时间线拖得很长,另外人力本钱还不低。经过自动化的工序,这点冗余的人力工序都可行舍弃。
经过一种预先打造没有问题模具件,采纳塑料反向注塑工艺将构造繁杂的组件发展掩盖,从而最终获得成品,比较分环节地渐渐铰接来讲,这样的工艺要利落的多。
GaryWhite显示:“经过新工艺制作一种组件的本钱为惯例工艺的60%。可是两者的外貌上十足相同。”
日前,Prodrive企业曾经最初应用这项工艺发展2款高档车子的内部装饰组件发展制造。GaryWhite指明,应用碳复合资料板的技艺挑战之一是如何确保组件衔接处的紧固扭矩达标。
Prodrive是全世界第一大的独立赛车和机动车技艺效劳厂家之一。Prodrive的技艺经历涵盖了之下几方面:启动机设置和运转功能提高;车子及摩托车的变速箱设置和传动体系设置;以及底盘功能、操稳功能。Prodrive能为车子生产商将现存的车型开发为小批量的高功能衍生车。
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