5月28日，一汽-大众西南基地“绿色·进行”之旅运动在成都举办。一汽-大众成都分企业&JETTA品牌总经理穆海乐、一汽-大众成都分企业总经理、党委书记修俊一出席了这次运动，区别就最新JETTA品牌、成都分企业10年进行和绿色环境保护做了内容分享。分享完毕后，受邀嘉宾在事业人士的带领下游览了西南基地，加深了对基地进行现状及基地环境保护运营的理解。

　　成立10年，成都分企业的进行速度令人惊叹。愈加难能可贵的是，在快速进行的同一时间，成都分企业也不忘厉行环境保护措施，踊跃践行公司责任。运动中，一汽-大众成都分企业总经理、党委书记修俊一高度凝练了成都分企业在往日10年间的成就，并具体推荐了分企业的环境保护措施。

　　一汽-大众成都分企业总经理、党委书记修俊一现场分享

　　得益于成都分企业令人瞩目的“成都速度”，3月22日，大众于德国发表的最新品牌“JETTA” 在品牌原产地华夏成都达成首次发布。一汽-大众成都分企业&JETTA品牌总经理穆海乐就品牌落籍成都及品牌未来进行发表了讲话。穆总非常喜欢华夏文化，这次参与运动，他不但身着中式礼服，还用流利的中文向大伙打招呼。穆总在讲话中指明，成都分企业得到此项“殊荣”与其令人惊叹的“成都速度”密不可分，JETTA品牌花落成都，将来会实现JETTA品牌和成都车子资产进行的双赢。

　　一汽-大众成都分企业&JETTA品牌总经理穆海乐现场分享

　　2009年5月8日，一汽-大众西南基地正规奠基，坐落于成城市东南方向龙泉驿区国度级经济开发区内。西南基地是一汽-大众在长春基地以外构建的第一种异域全车生产基地。全个名目分为一、二、三、四、五期分步实行，投入近300亿元。基地的构建，不但拉动了地域经济进行，同一时间推进了地域资产进级。十年间，一汽-大众用实质行动担负起了推进西部大开发的社会责任。

　　“成都速度”引领产业进行

　　一汽-大众西南基地厂区

　　作为国家内部最早落籍成都的高素质小汽车制造公司，一汽-大众西南基地的建成填补了四川地域高素质车子制造的空白，实现了从没有到有的跨越。同一时间，它也以对四川车子资产的庞大支撑效用，成为四川车子产业名副本来的领军公司。

　　一汽-大众成都分企业得到多项荣誉

　　从2009年到2019年，一汽-大众西南基地交出了一份亮眼的成绩单，缔造了令人惊叹的“成都速度”。

　　快速进行的10年间，成都分企业入发掘产能，持续发展产线进级，制造效能不停提高，延续七年产量占比全企业第一。

　　10年来，西南基地贡献了“捷达”、“速腾”两款备受钟情的家轿标杆车型。截止2019年4月，一汽-大众西南基地已累计实现全车制造超越410万辆。从0到200万辆，西南基地用了6年时间，从200万到400万，只用了不到三年的时间。

　　一汽-大众西南基地累计实现全车制造400万辆

　　10年来，成都分企业累计产值3351亿元，上缴税金386亿元。一汽-大众作为中德合资的典型，以其强盛的体制能力助力产业进行，其全中国性的制造基地布置，带动了本地的经济进行和资产进级。

　　2019年，西南基地实现了历史性跨越。随着本年JETTA品牌的发表，西南基地的产物曾经由1个品牌2款车型进行到2个品牌4款车型，曾经发表的VA3、VS5两款车型计划在本年9月到市场，VS7车型计划在明年初到市场。

　　捷达

　　领先进步工艺树立产业典型

　　“成都速度”的诞生，得益于一汽-大众领先进步的全车生产工艺和严刻的素质监控。一汽-大众成都分企业的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺在产业内一直处于优先位置。

　　冲压，让素质赢在了起跑线上。一汽-大众成都分企业冲压车间凭借领先进步的设施和严刻的进程品质操控，制造出优质的车子制件。冲压车间具有5200吨、6900吨和8100吨等负担机制造线，采纳快速Speedbar自动传输体系、机械人自动化拆垛、利用磁力分层和光学对中庸领先进步技艺，实现了全封闭、全自动化制造。长达6序的压机制造线构造，为车子模具提供了更为改良的工艺安排；大吨位压机提供了大小更精准的车子里面构造件和愈加美观的车子外表掩盖件。

　　冲压车间-米勒万家顿8100吨6序压机线

　　焊装车间实现高度自动化，带来更强的素质把控力。成都分企业制造线是日前国家内部节奏优先、产能优先、工艺优先的焊装制造线之一，具有更高的制造柔性与更强的品质操控能力。制造线设置产能为每小时50台，同一时间预留扩展到每小时60台的能力，并可行实现最多4种车型混线制造。源于大批采纳一体化焊钳、自动焊合机器人等领先进步的自动化设施，是以不论从工艺仍是素质方位来看，焊装车间都处于国家内部领先进步水准。

　　新焊装车间制造线

　　涂装车间燃料低消耗、污染0释放，使制造进程愈加环境保护。涂装车间在国家内部初次利用 “没有中涂水性涂装工艺”和“干式漆雾分离技艺”。“没有中涂水性涂装工艺”以愈加环境保护的水性漆取代溶剂型漆，有用降低了污染物的释放。“干式漆雾分离技艺”采纳石灰粉吸附漆雾，洁净环境保护，省水多达90%，不但降低了资源浪费，也有用降低了污染物的释放。同一时间，rodip360°转式电泳工艺、底板防护及大众独有的空腔灌蜡技艺等新技艺、设施的利用，进一步提升了涂装工艺的精细度，保证产物的高素质。

　　涂装车间面漆喷涂机器人

　　总装车间，每58秒就有一台新款汽车驶下制造线。总装车间制造线采纳领先进步的h型规划布置，缩小了物流距离，也使制造线的布置愈加灵活。从车身焊装成型到全车组装达成，RFID自动扫描辩别技艺监控全过程，进程治理愈加智能、自动、实时、透明。在制造进程中，总装车间还经过激光三维车轮定位、动态快速转毂实验、UPS全车电器检验等领先进步工艺，对全车发展检验，保证在这边诞生的每一台车子的高素质。

　　总装车间 EHB电磁驱动可起落剪式自行吊挂吊具

　　在素质监控方面，一汽-大众西南基地执行德国大众严苛的品质评价准则，在制造进程中推进以KVP-kaskade为载体的康采恩制造体制，造成准则的进程操控能力，从零部件、资料、测量、路试、制造等方面，为一汽-大众产物品质提供“全员全进程”的保证。严刻的Audit评审确保全部产物的素质都如出一辙，全世界工厂统一治理体制，统一产物素质。

　　绿色制造践行环境保护理念

　　一汽-大众将可持续进行作为企业要紧策略。2014年，一汽-大众发表了全品牌、整体系公司社会责任策略，准确了根基责任和社会责任两大范畴。

　　在根基责任方面，一汽-大众把绿色环境保护作为公司的要紧课题。一汽-大众西南基地作为国家内部第一种得到“绿色产业建筑三星级运营标识文凭”的公司，始终践行“绿色制造”理念，将环境保护工艺落实到制造进程中的每一种步骤。

　　在冲压、焊装、涂装、总装四大车间，每个车间的建造及制造均运用环境保护资料及领先进步环境保护技艺。此中，在涂装制造工艺中，二甲苯、VOCs（挥发性有机物）去除率达95%以上，VOCs释放浓度低于省标50%。

　　西南基地严刻遵循德国大众领先进步的技艺和环境保护准则，以节地、节能、节水、节材为准则，在制造工艺、工厂运营、废物料理等方面实现减量化、资源化和没有害化料理。同一时间，西南基地还关心室表里环境以及员工职业健康，取得了良没有问题环境效益和社会效益，成为名副本来的绿色工厂。

　　绿色工厂

　　另外，一汽-大众西南基地投资近2亿元建造了大型污水料理站及其环境保护配套设备，最重要的料理工厂的产业废水。污水料理站的料理准则远超出国度划定水准，料理后的中水可用于厂内绿植灌溉等多个用途，实现了水资源的重复应用。西南基地用实质行动践行了“既要金山银山，更要绿水青山”的公司社会责任。

　　成都要紧的灌溉水源-东风渠穿厂而过

　　写在最终

　　十年来，作为一汽-大众全中国性策略布置的要紧构成部分，西南基地不但满足了西部地域和全中国范畴内日渐增添的市场要求，也有用推进了本地的经济进行和资产进级。十年时光见证了一汽-大众西南基地的进行，也见证了一种公司如何在进行进程中不忘肩负的公司社会责任。咱们有理由坚信，作为将进行和环境保护并举的公司，一汽-大众将在未来的路面上行稳致远。（厂家供图）