正确的成品车胎测试涉及好多方面。平常,车胎测试可纳入三个类型:耐久性和特征测试、匀称性测试以及目视车胎检测。耐久性和特征测试叮嘱咱们车胎能否适合所请求的各项设置参数,如负载和转速、耐热性以及调转方向旋转力。匀称性测试显现车胎能否具备匀称的品质及几何分布,目视车胎检测叮嘱咱们车胎能否适合所请求的外貌准则,这三项测试类型是互相补充的,但咱们也能疑问彼此重叠或交叉的水平。研究这种难题的谜底可能会让咱们发觉附带价格。附带价格是不测的但有效的功效所带来的更多价格。许多数人会讲这不会产生,至少不会经常产生。可是,总会偶尔产生不测,这点累积费率低况且想要的结果,咱们无全部理由不加以应用。这类不测的产生有可能超于大家的想像。举阿司匹林为例。阿司匹林缓和疼痛,但阿司匹林另有预防心脏病的附带价格。同样,将线形激光用于胎侧检测的同一时间,也为车胎和橡胶产业带来了一项附带价格。激光在被用于几何测试的同一时间,还被用于生成图像和发展字符辩别,从而有助于目视检测和评级,这就发生了附带价格。咱们一同来研究胎侧检测线形激光在提供图像和字符辩别(以便发展目视检测)方面的利用,并剖析为车胎和橡胶产业所带来的其它特异附带价格。单向匀称性测试 在车胎测试中,高密度的胎面轴向偏差(RRO)测量在审查胎面接合区的同一时间,还能够测量凸胀和凹陷。经过添加负荷轮承载位子传感器,咱们能够更快地为匀称性测试施加所需力。这让得咱们能够检验车胎构造中缺失的带。咱们添加上一级计算机来接收、存储、剖析和汇报车胎类别群的匀称性测试消息,就可以够运用平均方位适应值。这能够从单一方向匀称性测试对锥度效应值发展精准预测,且没有需发展许多数的第二方向测试,从而明显提升现存设施的制造率。经过购置此类体系,对车胎匀称性结果发展剖析和汇报,您只要极少的附带投资,即可得到单向车胎测试功效,从而极大地提升制造能力。例如而言,应用现存技艺,为车胎测试带来新的效益,Poling Group 使匀称性和目视检测技艺获得了有用合一。在得到匀称性几何测量功效的同一时间,还得到了目视胎侧检测的附带价格。投资很少,附带值却颇丰。测试繁杂胎侧 长久以来,几何匀称性车胎测试包括径向偏差和横向偏差测量。可是,随着胎侧变得越来越繁杂(特别是雕字、模流划线以及装扮标志压花),就须要更为精密的胎侧测试,特别是关于那一些运用单帘布层构造生产的车胎。关于单帘布层构造,必需测量胎侧凸胀和凹陷,以保证不当的胎侧接合不会发生凸胀(这可能导致车胎故障)或凹陷(这导致外貌不良)。繁杂胎侧设置和压花还带来了胎模难题,该难题请求在目视检测进程中投入更多的人工。成胎测试本钱因而而增添。线形激光测量当初,电容式传感器以及后来的激光传感器被用于获取测量值,以确定胎侧的坡度角和检验凸胀和凹陷特征。此类测量结果差不多令人称心,而在当今,借助来源LMI 科技企业及其它企业的点形激光和线形激光装置,测量结果在多路检测方面获得加强。线形激光测量正要发生一项新的激动人心的附带价格。结果显现,此类线形激光差不多能够辩别好多胎模相干的难题,这点难题是由留在模具中或许流动不正确的橡胶导致的。胎侧检测亭 为得到与目视检测相干的附带价格,发展胎侧检测的操控体系必需能够经过快速通讯网站(如以太网)向上一级计算机发送胎侧测量数据。上一级计算机接下来可行将数据料理成图1 中显现的特征,并在一种检测亭上显现出去。借助检测亭(也是一种触摸屏),检测员可行在屏幕上察看来检测胎侧。实质上,一种检测员可行检测多台匀称性机器料理的胎侧。这提升了产物检测效能,同一时间降低检测员的数量,并下降腕管概括症、背部相干工伤及其余误工伤害。缺陷类别辩别屏幕基于LMI 科技企业等高功能图像传感器供给商有激光线形传感器,此类传感器用于在车胎仍在匀称性机器中时对其发展目视检测,检测处置可行成为匀称性设施的寻常放行和分拣环节的一部分。假如判断车胎是可接纳产物,则可行从车胎匀称性机器上予以接纳和放行。假如发觉缺陷,则目视检测员只要在胎侧屏幕上触摸有缺陷的部分。屏幕(图3)用于辩别缺陷类别。缺陷类别被从目视检测亭发到匀称性机器,让得缺陷在胎侧上获得标志(在检测员触摸的位子)。相应标志既可行是戳记,也可行是文字串。这让得下游分类员晓得目视检测员所发觉的缺陷类别及其详细位子。 |
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