11月23日，“2022全球智能生产大会”重磅发表了国度级“智能生产标杆公司”名单，全中国仅十全家公司终归摘得桂冠。安波福中央电气（上海）局限企业成功荣膺“智能生产标杆公司”称号，成为独一获此殊荣的跨国车子零部件供给商。作为人力智能引领车子零部件动态协同制造的典型，助力华夏车子资产链供给链数字化、智能化、柔性化、协同化进行。

安波福中央电气（上海）局限企业位于上海安亭，是全世界科技企业安波福（纽约证券买卖所代码:APTV）在上海设立的制造基地之一，是安波福全世界第一大的接连器制造基地。安波福中央电气（上海）局限企业踊跃践行“华夏生产2025”进行策略,准确了 “自动化-数字化-智能化”的智能工厂转行方向，鉴于原土自助创新研发的研、产、供、销、人、财、物周全高效协同的智能消息体系和高度模块化、自动化、柔性化配备，从基本上实现了智能化制造生产及智能化运营治理，明显加强了车子资产链供给链间资源和生产能力的动态剖析和柔性配置水准，产物研发周期提高26%，运营本钱下调30%。 

赋能于数据，实现全过程动态协同

●  全过程动态协同制造：从定单发放、产物设置、制造排程，到物料配送和产物入库，实现周全精确追溯与实时动态调整。经过为原料、半成品、产物等赋码标识，采集物流流转消息，实现正向跟进和反向追溯；APS/MES与仓储与物流体系高度集成，依靠自助研发三层立体快速物流输送线，联合AVG自动导航小车等，可日料理6,000拖及15,000箱货物，实现自动动态调整与配送，年盘活率200次，有力支撑大范围柔性制造。

●  供给链高效协同作业：借助供给链智能生产协同平台，实现从接收消费者定单、下达物料计划、交货、入库的一体化协同，已有近85%供接入平台；鉴于市场大数据与出售治理体系，实现针对每全家消费者的车型、名目、平台、SOP时间、装车量、细化到月度的要求预测，与设置、制造、物流等体系集成，动态指导长久/短期的运营配置和改良。

赋力于智能，加强资源与生产柔性水准

●  自助进级第三代快速柔性产线：经过机器人视线协助部件、全机器人智能装配、全自动化100%智能在线检验,实现组装自动化以及多个产物自动化混线制造；注塑配备机械手自动下料和摆箱经过体系联动，实现从原料供给到成品装箱入库的全过程物料流动自动化。85%组装线实现自动半自动化，建成自动化制造线150条、柔性化制造线7条。

●  产物与工艺数字化研发：建立开发与生产全进程数字化、仿真化设置，经过塑件成型、产物构造、组件级温升等仿真模拟，以及产物与工艺设置的参数化、模块化常识库利用，可实现产物前期设置改良，与可生产方案的迅速认证，极大提高产物交付速度，产物名目顺利交付率98% 以上。

●  提速提高原土供给链效率与柔性：经过周全集成SAP、EDI、电子竞标、电子定单与协议、交货、质检等数据，实现对供给商制造、技艺、财务、环境保护、平安、社会责任等多维度、可见化的风险祸患辩别与提前警告、智能化绩效跟进与估价，极大扶持提速培育满足全世界收购品质准则的原土供给商，供给商原土化率超越80%。

赋智于创新，贯彻自助开发与设置

在华夏智能工厂创新化进级名目中，好多强盛的体系及解决方案均由原土团队牵头自助研发，提高了安波福团队研发能力，并极大推进安波福全世界智能生产水准进级。

●  焦点配备自助研发：85%以上组装线由原土团队自助设置研发并主导安装，实现低本钱线型模块化柔性线替代惯例手工组装线。

●  模具自助开发：经过自助研发3D没有纸化模具加工技艺，实现了模具设置、生产工艺、模具加工一体化。

●  产业软件自助研发：自助研发的MES（生产执行体系）匹配自动化产线技艺，经过PLC操控体系和产业机器人的利用，并与SAP、智能仓储、AGV（自动导引运输车）等技艺发展集成，实现制造进程的自动化、柔性化。

●  智能排产体系定制化：定制化的智能排产体系经过数据整合，联合寻优算法和多约束要求，生成排产计划并推送到MES中，并能根据制造动态自动改良修正制造计划。

经过实现人力智能区别在数据，产线，创新的确实落地，安波福中央电气（上海）局限企业有力推进了公司间设置、制造、治理、效劳等步骤紧密接连，实现鉴于网站的制造营业并行协同，并将富余的生产能力对外输出，改良配置生产资源，从基本上实现了资产链供给链智能化生产及智能化运营治理。同一时间该智能工厂一体化的解决方案保证了建筑全寿命周期的绿色智慧运营，极大地下降了碳释放量，助力碳中和指标，塑造愈加可持续的搬动外出未来。