8月27日，车子产业首个挑战综艺类工厂开箱在岚图车子智造基地发展。奥运冠军田亮、知名主办人李锐等多位著名嘉宾，在冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间达成多项挑战互动，这也是岚图FREE诞生地——岚图全球级4.0数字工厂初次公布展示。

岚图工厂之是以被称为全球级4.0数字工厂，由于它集合大数据、边缘云、AI及物联网等全世界优先技艺，具有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、没有尘化智能环境保护涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

高效智能的冲压车间

岚图冲压车间具有钢铝混合制造功效的快速同步冲压线，柔性化、精细化与高效能位居全世界前列，制造速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。

相较惯例快速冲压线，岚图冲压车间具有系列领先进步技艺，延伸体系采纳全世界顶尖数控液压垫技艺，更利于零件成型，可将不同工序的误差操控在最低水准（0.1毫米），保证制造精确稳固高效。

得益于领先进步的冲压技艺，岚图FREE(参数|相片)车身采纳全世界首创的TRB+Patch复合构造热成型A柱，并在B柱采纳TRB铝硅涂层热成型资料，同一时间在全世界中大型电动SUV中初次采纳2000MPa铝硅涂层资料的车门防撞梁，平安性和强度达到产业优先水准。

全自动焊装车间

全部冲压零部件检验及格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间具有400余台发那科机器人和激光焊等车身轻量化工艺，全车焊合悉数由机器人自动达成，焊合自动化率99%。

而车门窗框处和顶盖采纳了激光焊技艺，与惯例点焊工艺比较，激光焊可行降低焊合板料的运用，车身轻量化成果显著。而且兼容6款不同车型的焊合须要，产业优先。

没有尘化智能环境保护涂装车间

岚图涂装车间采纳高级品牌水性漆资料发展全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，扶持6种颜色定制化制造。领先进步且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严刻操控在5微米以内，不但让机动车外貌饱满、通透、光亮、鲜艳，同一时间具备优异的耐刮擦和抗老化性。

全自动树脂车间

全自动树脂车间装备全世界第一大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、迅速地实现保障杠和翼子板成型变换。

数字化总装车间

作为车子生产最终一道过程，岚图的总装车间可打通前端出售和制造后台数据，实现全数字化运营，包括全车软件版本，配置、功效以及全车反常或寻常的情况全能做到100%可追溯。

总装车间不但装备全世界高级品牌阿特拉斯力矩用具，岚图自助开发的力矩治理体系可向阿特拉斯力矩用具传输不同信号，确保组装进程明确没有误，并做到10年力矩数据可追溯，提高组装操作的明确性与稳固性。

1%素质的提高也值得100%的努力，每一种零部件都发展了精心的磨平。未来，岚图车子将丰富产物矩阵，涵盖小汽车、SUV以及MPV等若干细分范畴。而岚图车子全球级4.0工厂，不论是制造设施、制造技艺以及素质把控方面，都做到了极致，未来会为客户提供更多高素质产物。